Programa evolutivo
Gestão inteligente de segurança e saúde no trabalho para a indústria.
Um programa completo para transformar riscos e requisitos em um plano de ação próprio para a sua empresa — da apreciação inicial à execução, documentação, treinamento e verificação final.
Innovatsi — Inovação em tecnologia industrial está no nosso DNA.
Ciclo de evolução
Riscos, desvios normativos e evidências por máquina
Soluções, quantitativos e plano de ação personalizado
Implantação robusta, operação segura e manutenção acessível
Testes, documentos, apreciação final e cultura de segurança
Ciclo técnico NR Brasil Hub
O NR Brasil Hub conecta conhecimento normativo, engenharia de automação e realidade operacional. Cada etapa transforma requisitos da NR-12 em decisões técnicas claras, projetos executáveis e uma base confiável para a evolução dos ativos.
Apreciação de riscos NR-12
Unimos 12 anos de experiência em NR-12 à forte atuação em automação industrial para avaliar perigos, modos de operação, intervenções, manutenção e condições reais de uso. Cada ponto fora da norma é vinculado à máquina, à evidência encontrada, ao requisito aplicável e ao risco correspondente, formando uma base técnica clara para decidir o que deve ser corrigido.
Projeto conceitual e plano de ação
Para cada desvio, definimos uma solução conceitual elétrica, mecânica ou de automação e levantamos os quantitativos preliminares necessários à adequação. O resultado alimenta um plano de ação personalizado conforme riscos, quantidade de máquinas, prioridades produtivas, janelas de parada, orçamento e capacidade da equipe do cliente.
Adequação de máquinas NR-12
A adequação é integrada à arquitetura da máquina e do painel principal, sem anexos improvisados ou soluções desconectadas do projeto original. Consideramos a experiência do operador, o acesso da manutenção, o diagnóstico de falhas, a durabilidade dos componentes e a disponibilidade do equipamento para construir uma base robusta, documentada e preparada para durar anos.
Validação e melhoria contínua
Executamos testes, organizamos evidências, atualizamos projetos e consolidamos o laudo de validação ou a Apreciação de Riscos Final, com registro dos riscos residuais. Quando a empresa ainda não possui uma cultura de segurança consolidada, apoiamos a implantação de responsabilidades, rotinas, treinamentos e critérios para que a conformidade permaneça viva na operação.
Do diagnóstico ao escopo executável
Antes de iniciar a adequação, transformamos os pontos fora da norma em soluções compreensíveis, mensuráveis e planejáveis. O cliente passa a saber o que precisa ser feito, em quais máquinas, com quais recursos e em qual sequência.
Diagnóstico por máquina
Identificamos a máquina, o setor, a condição encontrada, o requisito aplicável, as tarefas e pessoas expostas, o perigo, o risco e as evidências fotográficas. Assim, cada desvio fica rastreável e deixa de ser apenas uma observação genérica.
Engenharia da solução
Definimos o conceito técnico recomendado para proteções físicas, intertravamentos, circuitos e comandos de segurança, elétrica, mecânica e automação. Também avaliamos interfaces com operação, manutenção, diagnóstico e produtividade.
Base para orçamento
Organizamos quantidades preliminares de dispositivos, proteções, painéis, materiais, serviços de engenharia, fabricação, instalação e testes. Isso permite estimar investimento e comparar cenários antes do detalhamento executivo.
Estratégia de implantação
Distribuímos as ações em prioridades e ondas de execução, com responsáveis, dependências, prazos e critérios de aceite. O plano pode atender uma máquina, uma linha ou um parque fabril inteiro sem perder a visão individual de cada ativo.
Dimensionamento sob medida
Para parques com muitas máquinas, estruturamos a implantação em ondas, começando pelos riscos mais críticos e conciliando segurança com produção. Cada ativo mantém seu próprio responsável, prazo, solução, quantitativo e critério de conclusão dentro da visão geral do projeto.
Os quantitativos conceituais apoiam orçamento e priorização. As quantidades finais são confirmadas no detalhamento executivo e na validação de campo de cada máquina.
Nosso software exclusivo transforma a experiência acumulada em empresas de diversos segmentos em um fluxo único para registrar, acompanhar e manter viva cada adequação.
Em vez de documentos dispersos, o aplicativo conecta a Apreciação de Riscos Inicial, o plano de ação, a documentação da máquina, as evidências de execução e a verificação final. Isso amplia a rastreabilidade e a confiabilidade técnica das decisões ao longo de todo o ciclo.
Dados, perigos, tarefas, pessoas expostas e evidências estruturados por máquina para apoiar decisões técnicas mais consistentes.
Projetos, diagramas, fotos, laudos, histórico e responsáveis conectados ao cadastro de cada máquina.
Laudo de validação e/ou Apreciação de Riscos Final, conforme o escopo aplicável, com medidas implantadas, testes e riscos residuais registrados.
Acompanhamento das ações e atualização das adequações conforme o plano de ação e as mudanças realizadas no equipamento.
Uma jornada de engenharia que começa pela Apreciação de Riscos Inicial, registra os pontos fora da norma por máquina, desenvolve soluções conceituais com seus quantitativos e transforma as conclusões em um plano de ação personalizado até a verificação das medidas implantadas e dos riscos residuais.
Identificação dos perigos, pontos fora da norma, tarefas, pessoas expostas e evidências por máquina.
Definição das soluções de adequação e dos quantitativos preliminares para planejamento e orçamento.
Priorização por risco e por máquina, com ondas de execução, responsáveis, prazos e critérios de aceite.
Fornecimento pela Innovatsi ou orientação à equipe interna, com controle de atividades e evidências.
Registros técnicos, procedimentos e capacitações direcionadas aos setores envolvidos.
Verificação das medidas implantadas, testes aplicáveis, riscos residuais e consolidação da condição final.
Escopo técnico
O escopo é definido a partir da Apreciação de Riscos Inicial. Cada entregável é aplicado conforme a máquina, a atividade, os requisitos existentes e a estratégia de execução escolhida pela empresa.
Diagnóstico
Levantamento por máquina e atividade, considerando limites de uso, perigos, intervenções, pessoas expostas, proteções existentes e riscos estimados.
Gestão
Roteiro próprio para a empresa, com prioridades, responsáveis, sequência de implantação, dependências, evidências e critérios de conclusão.
Engenharia
Diagramas, circuitos de segurança, proteções físicas, dispositivos, detalhamentos e compatibilização entre elétrica, automação e mecânica.
Proteções
Dimensionamento das distâncias de grades, aberturas e cortinas de luz conforme acesso ao perigo, aproximação e tempo de resposta do sistema.
Instalações
Inspeções, medições aplicáveis e registro técnico das condições de aterramento, equipotencialização e continuidade das massas das máquinas.
Evidências
Inventário, apreciações, diagramas, procedimentos, registros de testes, manuais e evidências organizadas por ativo e etapa da adequação.
Pessoas
Conteúdo direcionado a operadores, manutenção, segurança do trabalho, supervisão e demais equipes envolvidas com operação e intervenção.
Encerramento técnico
Reavaliação após as adequações para verificar as medidas implantadas, registrar riscos residuais e consolidar a condição técnica encontrada.
Quem executa
O plano não obriga a empresa a terceirizar toda a adequação. A Innovatsi pode executar o pacote completo, acompanhar a equipe interna ou dividir responsabilidades em um modelo híbrido.
Execução completa
A Innovatsi pode assumir projetos, fornecimentos, montagem, programação, implantação, testes e organização das evidências dentro do escopo contratado.
Acompanhamento técnico
A empresa executa as ações com seus próprios profissionais e fornecedores, enquanto a Innovatsi orienta tecnicamente, acompanha marcos e verifica evidências.
Responsabilidade compartilhada
As responsabilidades são divididas conforme capacidade interna, especialidades, janela de parada e criticidade de cada máquina ou atividade.
Conclusão do ciclo
Ao final, a Innovatsi reavalia a máquina e as atividades abrangidas, verifica as medidas implantadas, registra os testes e riscos residuais e consolida as evidências. O resultado retrata a condição técnica verificada naquele momento e orienta inspeções, manutenção e novos ciclos de melhoria.
Abra o WhatsApp para iniciar o atendimento do NR Brasil Hub. A mensagem identifica a origem para a assistência virtual apresentar as opções: Apreciação de Riscos ou Avaliação Preliminar de Riscos, Consultoria em Adequação NR-12, Laudo de Validação ou outros assuntos.